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1、氣體氮化爐常見問題及對(duì)應(yīng)的解決方法：

1、爐溫4個(gè)多小時(shí)升不到溫

（1）S先檢查供電是否正常，電流是否有輸出，可控硅是否被擊穿。

（2）爐體的冷風(fēng)口是否敞開，冷卻風(fēng)機(jī)是否處于開機(jī)狀態(tài)。

2、工藝運(yùn)行中氫含量是否出現(xiàn)快速變動(dòng)現(xiàn)象（不包括后氧化段）

（1）S先檢驗(yàn)通氣量符合工藝規(guī)定，三條通道的流量是否一致。

（2）是否漏氣

（3）如氫含量在480℃段突然超出35%，S先往爐內(nèi)通15m3/h的流量30min若仍沒有降低，則抽樣，檢驗(yàn)試塊表面硬度，如硬度不夠，則將抽樣放回爐內(nèi)在480℃增加15小時(shí)，15小時(shí)后再抽，表面硬度還是不夠，可以向爐內(nèi)通入經(jīng)多道干燥處理后的空氣1-1.5m3/h，如條件不具備可以考慮在正壓下隨爐降溫，如硬度達(dá)到技術(shù)要求，490℃段氨氣用上限工藝流量。

3、突然斷電

（1）迅速將氨氣瓶接在“氣象”閥門上，小流量通氣只要保證爐膛正壓即可。

（2）來電后S先恢復(fù)循環(huán)水，再恢復(fù)氨氣流量，其次再接上斷電前的工藝。